砼回弹强度未达到设计要求,怎么处理?

2025-12-11

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砼回弹强度未达到设计要求,怎么处理?

 

砼回弹强度未达到设计要求,怎么处理?

 

1. 现象描述

 

建筑物竖向构件(剪力墙、柱)混凝土在达到龄期后,采用回弹法进行检测混凝土表面强度时,回弹值往往偏低,碳化深度大,混凝土强度推定值达不到设计强度要求,而在钻芯取样后,进行强度抗压检测,其强度往往能达到设计要求。 

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2. 原因分析

 

1. 混凝土级配不合理,水胶比大,粗骨料过多,细骨料偏少,针片状颗粒含量过多,外加剂选用不当等。 
2. 混凝土运输时间长,坍落度损失大,和易性差。 
3. 浇筑过程中随意加水,未分层浇筑或分层厚度过大;振捣棒移动间距过大,振捣不密实,粗骨料分布不均匀,面层较少;模板拼缝不严密,出现漏浆。 
4. 模板拆除时间过早,养护不及时、措施不到位,混凝土构件表面失水过快,水泥水化作用不充分,造成表面强度低。 
5. 对掺用缓凝型外加剂的混凝土,养护时间少于14天。 
6. 引气剂含量大,导致混凝土表面气泡产生,造成碳化深度大。 
7. 水胶比偏大、过振等造成混凝土离析,在构件表层形成较厚的水泥浆层。 
8. 模板材质差、周转次数多,造成混凝土表面较差,加大碳化深度。 
 

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3. 防治措施

 

1. 材料选择 
1.1 预拌混凝土生产厂家应选择质量可靠的水泥和外加剂,级配良好的骨料,加强原材料检验,确保使用合格的原材料。根据混凝土使用部位、气温、运输距离等施工条件,严格按规范要求进行试配,确定科学合理的配合比,并严格按配合比进行生产。 
1.2 模板面板材料选用略有吸水性的板材为宜,以吸收混凝土中早期过多的自由水,减少混凝土表面气泡的产生,提高混凝土表层强度。目前,双面覆膜多层板是略有吸水性的板材,而竹胶合板、玻璃钢板材、塑料板材均因无吸水性,造成混凝土表层气孔较多,影响混凝土表层强度和观感。 
1.3 目前,市场上混凝土养护剂的质量参差不齐,应对进场的养护剂加强进场验收,应对其主要性能指标取样复试,养护剂的指标要满足《水泥混凝土养护剂》(JC901)要求,复试合格后方可使用。 
施工单位在选用养护剂后,应进行样板施工,确保涂刷后墙体形成一层薄膜,有效的阻止水份的蒸发,达到“保水”效果,并在涂刷50~60天后自行脱离,不影响后续抹灰分项施工。 
1.4 控制混凝土中引气剂的含量,防止混凝土表面产生气泡。 
 

2. 施工措施 
2.1 延迟竖向模板拆模时间,能够使混凝土早期强度形成过程中具有良好的养护环境。应根据工程具体情况和工程进度需要,使用2套及以上竖向模板,隔层拆除竖向模板,使竖向混凝土构件有4~5天以上的模内养护时间。 
2.2 竖向构件优先采用塑料薄膜养护,拆除模板后,在混凝土表面喷水,然后用滚筒将塑料薄膜粘贴到剪力墙上。对于框架柱,可以再用胶带纸包缠固定。也可选用质量可靠的优质养护剂,在拆模后两小时内开始涂刷,涂刷最少两遍,以刷到墙体根部且不透底为佳。两次涂刷夏天间隔20分钟,冬天间隔60分钟,不得加水稀释,不得漏刷。 
2.3 暑期施工或竖向混凝土构件强度大于C50时,建议采用刷抹养护剂和覆膜相结合的措施,来保证墙体早期强度增长。墙体薄膜养护要保证薄膜必须与墙体紧密贴合,防止水份蒸发。 
2.4 冬期施工时,应进行保温养护,防止混凝土表层受冻。在浇筑前,应用棉毡或彩条布封闭外墙洞口,或采用其它方式保暖。同时,施工单位合理安排混凝土浇筑时间,尽量在白天浇筑。 
2.5 混凝土应分层浇筑,分层厚度应符合《混凝土结构工程施工规范》的规定,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。浇筑混凝土时,应严格按规范要求实施振捣,控制振捣时间,确保把混凝土中空气排除,模板密闭性较高时,可设排气孔。 
2.6 施工单位应加强对进场混凝土的监测(如坍落度、混凝土是否离析等),发现混凝土异常,应立即停止浇筑,退回混凝土生产厂家,厂家应分析原因并采取纠正措施。 
 

3. 管理措施 
3.1 施工单位项目部应加强将混凝土养护的责任落实到班组及个人,确保竖向构件的养护工作落实到位。 
3.2 有条件的施工单位可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头,对到场混凝土和混凝土浇筑过程实施监控,增强工人责任心,发现问题及时处理,对违反施工方案及操作规程的责任人,予以严肃处理。 
3.3 监理单位严格审查混凝土供货单位的混凝土配合比及原材料质量,对原材料质量进行不定期抽查,必要时到场或驻场监督。 
3.4 监理单位在混凝土浇筑过程中,应履行好旁站监理职责,及时发现并制止违规操作,确保混凝土浇筑质量。

 

4.质量控制重点
1. 施工单位要按照混凝土专项施工方案进行施工。 
2. 混凝土原材料质量、配合比要符合要求。 
3. 覆盖塑料薄膜养护,薄膜要密贴无空隙,宜先涂刷一道粘接层(如养护剂),再覆盖塑料薄膜。 
4. 采用涂刷养护液养护时,涂刷应均匀,成膜厚度符合要求。 
5. 养护剂质量应符合《水泥混凝土养护剂》(JC901)要求,复试合格后方可使用。 
6. 先期采用淋水养护时,混凝土表面要保持湿润状态。 
7. 施工单位应提前去商混站了解砂石的来源和质量,并定期对其进行检查。

 

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